压铸常见缺陷的改善方法

冷紋
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法
· 检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
· 检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
· 缩短充填时间．
· 改变充填模式．
· 提高模温
· 提高熔汤温度．
· 检查合金成分．
· 加大逃气道可能有用．
· 加真空裝置可能有用．

裂痕
原因：· 收缩应力· 頂出或整缘时受力裂开．
改善方式
· 加大圆角．
· 检查是否有热点．
· 增压时间改变(冷室机)．
· 增加或缩短合模时间．
· 增加拔模角．
· 增加頂出銷．
· 检查模具是否有錯位、变形．
· 检查合金成分．

气孔
原因：· 空气夾杂在熔汤中· 气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法
· 适当的慢速．
· 检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
· 检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
· 检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
· 使用真空．

空蚀
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法
· 流道截面积勿急遽变化．

缩孔
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
改善方法
· 增加压力．
· 改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

脫皮
原因：· 充填模式不良，造成熔汤重叠· 模具变形，造成熔汤重叠· 夾杂氧化层
改善方法
· 提早切換为高速．
· 缩短充填时间．
· 改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
· 检查模具強度是否足夠．
· 检查銷模裝置是否良好．
· 检查是否夾杂氧化层．

波紋
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法
· 改善充填模式．
· 缩短充填时间．

流动不良产生的孔
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法
· 同改善冷紋方法．
· 检查熔汤温度是否稳定．
· 检查模具温充是否稳定．

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