压铸涂料选用注意哪些？

涂料包括脱模剂、润滑剂。

 

· 涂料的种类有：油性涂料、水基涂料、粉体涂料。

· 由于成分的差别、脱模的特性，价格也有差别。因此每一种脱模剂（离型剂）都有其最适用的范围和对象，从而发挥其效能。可根据压铸件档次、质量要求，是否需要表面处理，来选用相称的脱模剂。

 

一．涂料的作用

· 喷涂料正是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。因此，对涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、压铸模寿命、生间效率的一个重要因素，其作用：

· 使液态金属充填流畅，有利于成型，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量。

· 保护模具，避免液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的导热率和模温，延长模具的寿命。

· 开模时，有利于铸件顺利脱模。

· 对冲头、顶杆、活动部位，减少摩擦和磨损。

· 通过传递散热降低模温。

 

二．水基涂料的成分及特点

· 水基涂料基本成分是矿物油、石蜡、加上添加剂等十几种原料经乳化制成。在这些成分中，只要有一种原料的配方，有1%的变更，制造出来的产品性能就不同。特别是很多锌合金产品需要作表面处理，需要选择不含硅、蜡的脱模剂。

 

 三．涂料的选用

· 压铸件的一些缺陷：气孔、气泡、起皱、夹杂、粘膜、变色与涂料的选择与使用不当有直接或间接的关系，为了得到高质量的压铸件，要选择与产品要求、模具形态、模温、喷涂系统等相适应的涂料。

 

 四．涂料工艺

 

涂料浓度（稀释比例）

· 涂料生产厂给出的稀释比例是在一定范围，如兑100~150倍水。兑水率多少为最合适？浓度过低，皮膜太薄，不足以抵抗液态金属热应力的冲刷，结果导致粘膜，脱膜不顺；而浓度太高，又令皮膜太厚，影响铸件表面光洁度，并会造成型腔中涂料堆积，脱落后进入液态金属中导致气孔产生，多余的涂料还会堵塞排气通道。

· 涂料的的稀释比例是一个重要的工艺参数，可根据铸件的大小、复杂程序、厚度进行选择，大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些；小件、简单件稀释倍数要高些，可通过试压时来确定最适当的稀释倍数及喷雾量，用比色计定期对浓度进行检查。

 

雾化效果

· 良好的雾化好比是“微液滴”的细雾，而雾化不好则好象是“消防水龙头”，良好雾化的涂料比雾化不足的涂料能更有效的铺散在型腔表面。雾化效果取决于喷射装置管路压力的控制。

 

模具温度

· 模温是影响涂料吸附在型腔表面效果的一个参数。模温太低（低于150摄氏度），喷入的涂料迅速降温到水的汽化点以下时，涂料就无法沉积在模具的表面，从模具表面流淌，无法形成皮膜，而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。模温太高（超过398摄氏度），喷入涂料则被模具表面蒸发汽化、反弹、没有润湿效果，即温度尚未降到润湿温度。只有达到润湿温度时，雾状涂料滴才能真正与压型表面接触而最终形成皮膜。

· 模温控制在180~200摄氏度为好，在低于270摄氏度以下模温，喷涂1s内即形成皮膜。

 

喷射距离、喷射时间

· 为了保证模具表面形成均匀皮膜，涂料要雾化超细、均匀分散、附着力强。同时要优化喷射距离，距离过小，由于喷射流速过高，会使脱模剂反弹造成流失；但距离过大，雾状涂料将融合成大的液滴，下落时的冲击力可能会破坏皮膜的均匀性。理想的喷射距离为100~200 mm。 喷射时间在0.1~2.0s足以形成足够厚的隔离膜。

· 采用自动喷涂时,如果模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,控制喷射角度.如果是采用手工喷涂,要求操作者按规范操作及熟练,以免因为喷涂操作的随意性,而造成压铸件质量不同。

 

 扫以上二维码，加我微信

 

 

 

 

 扫以上二维码，加压铸交流群

 

 

        

 扫以上二维码，关注公众号